柳钢全力打造生态型钢铁强企 实现可持续发展(1/18)

来源: image.gxnews.com.cn

广西新闻网记者 李伟国

编者按：气候变化、环境污染、生态退化是当今人类社会面临的共同挑战。党的十八大将生态文明建设上升为国家战略，纳入中国特色社会主义“五位一体”总体布局，十八届三中全会、四中全会对加快生态文明制度建设、完善生态文明法律制度进行了安排部署。长期以来，柳州作为中国的工业重镇，坚持转变发展方式、推进绿色、低碳、循环发展，这也是柳州加快经济社会转型升级、实现可持续发展的必然选择。广西柳州钢铁（集团）公司（以下简称“柳钢”）作为柳州重要工业企业之一，坚持“不搞好环保，企业生存的权利都没有”的理念，扎实推进国家、自治区、柳州市的节能减排政策，把环保工作放在企业生存发展的高度来抓，把发展循环经济、推进节能减排作为企业承担社会责任、做精做优、做大做强的有效途径和主要措施，加快企业转型升级的步伐，积极打造“绿色钢铁”。

推进节能减排 硕果累累

柳钢多次荣获“全国文明单位”荣誉称号，每年荣获自治区“和谐企业”称号。2008年，柳钢通过ISO14001环境管理体系审核认证；2014年通过能源管理体系认证。2009年，在第九届中国经济论坛上，柳钢荣获“中国节能减排二十佳企业”称号。2011年荣获广西“清洁生产企业”荣誉称号。2012年，柳钢荣获“全国资源综合利用‘双百工程’骨干企业”称号。2014年，柳钢荣获“广西循环经济示范企业”称号，获得自治区工业节水型企业称号。

柳钢通过技术创新和产业升级，淘汰落后，走低能耗、少污染、低排放、高环保的全面协调可持续发展的道路，实现企业的转型升级之路，实现了现代化钢铁企业与生态山水城市柳州的和谐发展。

柳钢（集团）公司总经理甘贵平告诉记者，低效的生产装备、落后的生产工艺必然导致资源浪费、污染严重，柳钢自“十五”以来，实施淘汰落后，结构调整的发展思路，逐步淘汰了小焦炉、小高炉、小烧结机、小转炉、小轧机等落后的旧工艺，产能约400万吨，相继建了6米大焦炉、1500m3以上大高炉、360m2烧结机、150t转炉、现代连轧高线、棒线、热带、冷轧生产线等，完成了全流程的技术升级改造，形成了年产铁1150万吨，钢1250万吨，材1800万吨的生产能力，生产方式的转变大力促进了节能减排工作，主要污染物排放总量降低。

既要快速发展 也要碧水蓝天

进入新世纪后，柳钢提出了新的发展思路。为了这一片生于斯长于斯的热土上水更净、山更青、天更蓝，柳钢积极承担起企业的社会责任，做绿色转型的实践者和引领者。据了解，柳钢累计投资55亿元，对废气、废水、废渣实施全面治理，建成“三废”治理设施500多台（套），环保设施运行费用达150元/t钢，环保治理集成了先进的技术，有些技术自主研发，在国内处于领先水平。

在废水治理方面，柳钢所有的生产工序均配套废水循环处理系统，并建成3座工业废水集中处理站，每年综合处理利用废水约6000万吨，工业水循环利用率达到98%以上，化学需氧量、氨氮、石油类等污染物大幅度减少，实现工业废水近“零”排放。焦化废水应用AAO生物脱氮+树脂吸附深度处理技术，并在同行企业中率先实现焦化尾水回用。

在废气治理方面，柳钢所有的烧结机、球团生产线全部配套建设烟气脱硫项目，运用氨法脱硫技术，采用焦化氨水作为氨源，用于烧结、球团生产线烟气脱硫，实现“以废治废”，二氧化硫脱除效率大于95%，并有约20%的脱硝能力，生产硫酸铵为农用化肥，具有可观的经济效益。所有焦炉全部配套干熄焦，实现焦炭全干熄，不但能回收焦炭的显热用于发电，还能杜绝湿法熄焦产生的大量有粉尘、有毒气体对环境的污染。目前柳钢已实现了烧结、球团烟气全脱硫；焦炉全干熄，焦炉煤气实现全脱硫，高炉煤气全干法除尘，转炉煤气全除尘并且运用了先进的干法除尘技术，岗位粉尘治理全覆盖，全面打造“绿色柳钢”。

在粉尘治理方面，焦炉、高炉、转炉、烧结等工序均配套技术先进的除尘工艺，保证颗粒物达标，如焦炉全部建有地面除尘站，烧结机机头、机尾均配有电除尘，高炉炉前、矿槽等均建有除尘系统，高炉煤气应用干法除尘，转炉煤气运用新OG法和先进行的干法除尘技术等。料场抑尘措施齐全，喷吹煤、球团矿料场实行了棚化，烧结矿料场建有挡风抑尘网，料场内均有洒水喷淋设施等。同时不断运用更新的工艺技术进行改造，如运用预荷电技术对烧结烟气电除尘器进行改造，运用新型滤袋对炼铁袋式除尘器进行改造，更新改造后排放颗粒物浓度均远远优于新标准。目前正在进行转炉煤气干法除尘改造，改造后转炉煤气将实现全干法处理，进一步提升节能减排效果。

在废渣治理方面，柳钢已实现对高炉水渣与转炉钢渣进行综合利用，年处理各类冶炼废渣近500万吨，主要用于生产矿渣微粉、渣钢、磁选铁、铁粒子、铁精粉、磁选粉等产品，资源综合利用价值高。

在环境目标责任管理方面，要求各车间签订《环保目标责任书》，明确管理职责，强化目标管理；加强环境督察检查，不断完善完善环境管理体系文件，环境体系有效运行；细化环保专业责任制考核细则，从严考核环境违法行为；进一步完善了环境风险应急预案，通过专家审核并上报备案，有效防控环境风险；实施自行监测数据信息公开，2014年开始对自行监测污染物排放情况在环保局网上公开，接受社会监督。

柳钢（集团）公司总经理甘贵平告诉记者，柳钢着力构建循环发展模式，对废水、固废、余能余压余热等进行高效处理和循环再利用，变废为宝，促进企业可持续发展。每年处理利用废水6000万吨左右，水循环利用率达到98%以上。固废分类循环利用，回收利用率达96%以上。应用先进技术，开发利用各类煤气及余热余压余能发电，2014年发电量达到45.25亿kWh，其中余热余压余能发电达到新高，主要为干熄焦生产高压蒸汽发电、高炉TRT发电、烧结环冷发电、转炉中压蒸汽发电等，年发电量超12.45亿kWh,节能减排，效益显著。

以新《环保法》实施为契机 全力推进生态型钢企建设

新《环保法》及新的排放标准的实施给处于产能过剩，同时又是能源资源消耗大户和排放大户的钢铁行业带来巨大压力。柳钢（集团）公司总经理甘贵平告诉记者，柳钢将以新环境保护法与污染物排放新标为指引，加强环境治理，改善环境质量，实施转炉一次烟气除尘改造，采用干法除尘工艺，外排废气的颗粒物浓度低于20mg/m3。烧结电除尘升级改造，选用合适的技术，逐步对烧结电除尘进行改造。炼铁厂、转炉厂等不达标的袋式除尘器进行升级改造，应用新型过滤材料如涂膜、覆膜等材料，降低废气中颗料物浓度。

柳钢还将持续推进污染物减排，加大节能减排技术开发、推广和应用。开发脱硫尾气治理新技术，减少尾气污染。开展发电低氮燃烧技术的调研，并运用该技术减排氮氧化物。开展烧结烟气脱硝技术跟踪与研究，做好技术储备。进行矿石集中料场、辅助集中料场的建设，采用管道皮带输送，减少扬尘。开展料场棚化治理，减少扬尘。

柳钢展开大规模的环境治理并取得了巨大的成效，成了行业绿色转型的实践者和引领者，为柳州市碧水蓝天作出了重要贡献。