柳钢转炉烟气除尘成功技改

项目总投资1.8亿元，净化后一次烟气含尘浓度远低于国标

　　迄今国内转炉烟气干法除尘领域规模最大、技术最先进的湿法改干法系统工程——柳钢转炉烟气除尘技术改造项目，10月21日顺利投产。

　　据了解，现阶段的转炉除尘工艺主要由汽化冷却系统、一次烟气除尘系统和转炉煤气回收系统三部分组成，通常分为湿法、干法除尘两大类。我国现有的转炉烟气除尘工艺，大多采用湿法除尘。随着钢铁行业对节能减排的要求不断提高，干法除尘技术以其耗能少、耗水量低、除尘效率和自动化控制水平高等优点，获得越来越多钢铁企业的重视，被公认为转炉除尘技术的发展方向。

　　柳钢转炉烟气除尘技术改造工程，是通过对转炉炼钢过程中产生的一次烟气进行净化，实现以转炉煤气回收为主要目标的技术改造。该工程于2014年12月动工建设，总投资1.8亿元，是迄今为止国内转炉煤气干法除尘领域规模最大、技术最先进的湿法改干法系统工程。该工程采用的工艺技术成熟、先进、经济，系统运行可靠、维护方便，符合国家有关环境保护、能源综合利用、生产安全方面的政策、标准和规范，各项排放指标优于国家相关标准。3号转炉烟气除尘项目净化后一次烟气含尘浓度低于15毫克/标准立方米，低于钢铁行业大气污染物排放标准中最严格排放限值，远优于国家新污染物排放标准50毫克/标准立方米，吨钢煤气回收率可达110立方米以上，吨钢将降低电耗3千瓦时、降低新水耗0.4吨，吨钢工序能耗降低2.2千克标煤，每年减少二氧化碳排放量7330吨、减少碳粉排放量200吨，增加回收利用含铁粉尘3900吨，综合年效益1000多万元。

　　柳钢总经理甘贵平表示，近年来，柳钢累计投资60亿元用于环保建设，建成500多台（套）“三废”治理设施，年环保设施运行费用超15亿元，在“三废”治理、发展循环经济中取得良好成效。今年，钢铁行业形势严峻，但柳钢仍不断加大环保方面的投入，重点治理废气、料场扬尘等问题，积极打造绿色生态型钢铁企业。